阻燃劑對(duì)阻燃板的影響和阻燃板熱壓時(shí)透膠的解決方法

阻燃板熱壓時(shí)透膠產(chǎn)生的原因：

1、單板質(zhì)量太差，背面裂隙過大;

2、膠液太稀或涂膠量過大，陳化時(shí)間過短;

3、熱壓的溫度過高或壓力過大。

阻燃板熱壓時(shí)透膠的解決方法：

1、提高單板質(zhì)量，減小背面裂隙深度;

2、提高膠液濃度，減少涂膠量，延長陳化時(shí)間;

3、降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力。

阻燃劑對(duì)阻燃板的影響

阻燃板又稱為防火阻燃板、防火中纖板、防火膠合板等，由原木旋切或木方切割成薄片，單板經(jīng)防火處理后，用膠合劑粘接成三層或多層膠合板，通常用奇數(shù)層，使相鄰層板的纖維垂直粘接。

1、阻燃劑的種類

木料阻燃劑分為無機(jī)、有機(jī)、磷類、鹵類等多種阻燃劑。目前防火阻燃中纖維板的處理方法有浸漬法，噴霧法等。下面是無機(jī)阻燃劑、聚磷酸銨阻燃劑和有機(jī)高溫阻燃劑在浸漬阻燃方式下對(duì)膠合強(qiáng)度、氧指數(shù)、煙密度的影響。

2、對(duì)膠合強(qiáng)度影響較大

試驗(yàn)結(jié)果表明：阻燃劑處理的膠合板膠合強(qiáng)度明顯低于未處理的試件，單板經(jīng)阻燃劑浸泡后，可能會(huì)對(duì)尿素樹脂膠的固化產(chǎn)生不良影響，降低膠合強(qiáng)度。經(jīng)無機(jī)阻燃劑和聚磷酸銨阻燃劑處理的阻燃中纖板的粘結(jié)強(qiáng)度差異不大，而有機(jī)高溫阻燃劑處理的阻燃中纖板明顯優(yōu)于前者。

3、對(duì)氧含量指標(biāo)的影響。

阻燃劑處理的膠合板氧指數(shù)與試件氧指數(shù)相比，顯著提高，單板浸水時(shí)間較長時(shí)，阻燃板氧指數(shù)有增加的趨勢(shì)。以氧指數(shù)低的無機(jī)阻燃劑用氧量，其次是有機(jī)高溫阻燃劑，聚磷酸銨阻燃中纖板。用無機(jī)阻燃劑阻燃的中纖維板與其它兩種方法差異顯著。

4、煙塵密度的影響。

與未處理的樣品相比，用阻燃劑處理后的膠合板煙密度有所降低。煙度等級(jí)越低，煙塵控制效果越好。聚磷銨阻燃劑與有機(jī)高溫阻燃劑在阻燃中纖維板的煙氣濃度上無明顯差異，無機(jī)阻燃劑處理的膠合板煙氣濃度明顯高于其它兩種。